Мурунку бөлүмдө биз жаңы ERW түтүк жасоочу машинаңызды кутучадан чыгаруунун, текшерүүнүн, көтөрүүнүн жана болжолдуу жөндөөлөрдү аткаруунун негизги кадамдарын карап чыктык. Эми биз жогорку сапаттагы түтүк өндүрүшүн жана натыйжалуу иштөөнү камсыз кылуунун негизги фактору болгон так тегиздөө жана жөндөөнүн маанилүү процессине өтөбүз.
Жөнгө салууну түшүнүү: кемчиликсиз шайкештиктин максаты
Бул контекстте жөнгө салуу дегенибиз, түтүктүн бош бөлүгүнүн машина аркылуу жылмакай жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн рулонду калыптоо процессин так жөндөөнү билдирет, акырында талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп берген түтүктөрдү чыгарат. Эгерде машина түтүктөрдү ушундай жол менен чыгара алса, анда "жөндөөлөр" ийгиликтүү болду деп айтууга болот. Кадимки өндүрүштүк процесстердеги андан аркы жөнгө салуулар, адатта, күтүлгөндөй иштебей калганда, "көйгөйлөрдү чечүү" катары каралган жакшы.
Ширетүүчү түтүк бирдигин жөндөө төмөнкү кадамдарга бөлүнүшү мүмкүн:
I. Даярдык - бул ачкыч: рулондорду текшерүү жана машинанын абалын баалоо
Жөнгө салуу процессине киришүүдөн мурун, кылдат даярдык көрүү маанилүү:
- Рулондун сапатын текшерүү:Рулонду калыптоочу оюктун формасына көңүл буруңуз. Ар бир рулондун формасы долбоордун талаптарына жооп берерин текшерүү үчүн шаблонду колдонуңуз. Стандарттарга жооп бербеген рулондорду ыргытып салыңыз. Ошондой эле, рулондун негизинин диаметрине көңүл буруңуз. Бул бардык рулондордун синхрондуу айланышын камсыздайт. Дал келген рулон жуптарынын өлчөмү жана формасы бирдей болушу керек.
- Машинанын абалын текшерүү:Машинанын оптималдуу иштөө абалында экенине ынаныңыз. Муну төмөнкүдөй кыскача баяндаса болот:
- Горизонталдуу октор тегиз болушу керек.
- Вертикалдык огу түз болушу керек.
- Роллдун жайгашуусу туруктуу болушу керек.
- Жылмаланган компоненттер эркин жана жылмакай кыймылдашы керек.
- Түзөтүүлөрдү киргизүү оңой болушу керек.
Эгерде машина бул талаптарга жооп бербесе, аны негизги иштөө мүмкүнчүлүктөрүнө кайтаруу үчүн техникалык тейлөө жүргүзүңүз. Төмөнкүдөй жүрүм-турумду көрсөткөн нерселердин баарын оңдоо маанилүү: тууралай албай калуу, тууралоодон кийин туруксуз болуу же абалдын өзгөрүшү.
II. Так тегиздөө: Сапаттуу түтүк өндүрүшүнүн пайдубалы
1. Оюкту тегиздөө
Оюкту тегиздөө - бул жөндөө процессиндеги биринчи кадам.
- 0,5 мм болот зымды тандаңыз. Аны калыптоочу машинанын берүүчү роликтери менен бирге өлчөмдөгү машинанын түздөөчү роликтерине негиздин узундугу катары колдонуңуз.
- Ороо сызыгынын ортосун аныктаңыз. Болот зымды бекитип, аны кемчиликсиз түз жана статикалык сызык катары орнотуңуз.
- Болот зымдын бийиктиги жалпак роликтин астыңкы диаметринен бир аз жогору (2 мм же андан көп) экенин текшериңиз. Ошентип, ал туура өлчөөгө жана жайгаштырууга таасир эте турган оюктун догосуна тийүүдөн сактайт. Бул болот зым оюкту тегиздөө үчүн таяныч сызык болот.
2. Горизонталдык роликти тегиздөө
Горизонталдуу роликтерди тегиздөөнүн эки жолу бар:
- 1-ыкма: Ар кандай оюк роликтеринин ортосундагы калыңдык айырмачылыктарын компенсациялоо үчүн жөнгө салуучу моторду колдонуңуз. Бирок, эгерде тетиктерди иштетүүнүн тактыгы талаптарга жооп бербесе, чогултуудан кийин топтолгон каталар оңой эле пайда болушу мүмкүн, бул рулон формаларынын тегиздөө эффектине түздөн-түз таасир этет.
- 2-ыкма: Ар бир роликтин оюгунун борбору борбордук сызык менен дал келиши үчүн, валдагы роликтердин абалын бекитүүчү гайканы колдонуңуз. Оюктун борборунун абалын текшерүү үчүн атайын шаблон колдонулат. Текшерүүдө шаблонду тегизделип жаткан оюкка салып, андан кийин үстүнкү учун акырындык менен көтөрүңүз. Болот зым шаблондун борбордук оюгуна жылмакай түшүп кетсе, бул оюктун борбордук абалы туура экенин билдирет, болбосо, октук кыймылды жөнгө салуу талап кылынат. Бул салыштырмалуу жөнөкөй тегиздөө ыкмасы.
Үстүнкү роликтерди тегиздөөдө төмөнкү роликтер шилтеме катары колдонулат. Үстүнкү жана астыңкы жалпак роликтердин ортосундагы борбордук аралыкты эсептегенден кийин, үстүнкү роликтерди горизонталдык абалга тууралаңыз. Октук борбордук аралыкты эсептөө формуласы төмөнкүдөй:
- Ачык оюктун октук борборунун аралыгын эсептөө:H = (Кыскаруу + Дуппер) ÷ 2 + t – a
- Жабык оюктун октук борборунун аралыгын эсептөө:H = Төмөнкү + 2R – aМында:
- Dlower = Төмөнкү роликтин төмөнкү диаметри (мм)
- Дуппер = Жогорку роликтин сырткы диаметри (мм)
- t = Түтүктүн бош калыңдыгы (мм)
- R = Өлчөөчү оюктун радиусу (мм)
- a = Кыймылдатуу коэффициенти (0.1～0.5)
a коэффициентинин көлөмү негизинен түтүктүн бланкынын калыңдыгына, түтүктүн сырткы диаметринин кичирейүү көлөмүнө, өлчөмүнө жана мүнөздөмөлөрүнө, ошондой эле валдын диаметри жана валдын серпилгичтик деформациясы сыяктуу чыныгы кырдаалга жараша болот. Бирок, калыптоочу машинада муздак прокаттоо мүмкүн эмес. Тандалган кичирейтүү көлөмү акылга сыярлыкпы же жокпу, сактагыч зымдын оюк белгилери менен өлчөөгө жана текшерүүгө болот. Үлгү алууда алгач агрегатты иштетип, аны эң жай ылдамдыкта ачыңыз, андан кийин диаметри түтүктүн бланкынын калыңдыгынан бир аз чоңураак сактагыч зымды оюкка болжол менен дал келгидей кылып бүгүп, сактагыч зымдын оюкчасын алуу үчүн аны прокат станына акырындык менен бериңиз.
Үстүнкү ролик тегизделгенден кийин, ачык оюктун үстүнкү ролигинин октук борбордук абалын шаблон түрүндөгү тыгын өлчөгүч менен борборлоштуруп, астыңкы ролик оюгунун эки тарабы менен үстүнкү ролик оюгунун ортосундагы боштук бирдей экенин текшерсе болот. Эгерде алар бирдей болсо, үстүнкү роликтин октук абалын бекитүүгө болот. Үстүнкү жана астыңкы оюктардын бири-бирине туура келерин текшерүү үчүн жабык оюктар үчүн тийүү ыкмасын колдонуңуз.
3. Тик роликти тегиздөө
Вертикалдык роликти тегиздөө үч этапка бөлүнүшү мүмкүн:
- Алгач, ар бир тик роликтер тобунун ачылыш аралыгын, башкача айтканда, эки тик роликтин ортосундагы октук борбордук аралыкты аныктаңыз;
- Андан кийин, ар бир тик роликтер тобунун борбордук абалын табыңыз;
- Акырында, вертикалдык роликтердин бийиктигин тууралаңыз.
Вертикалдуу роликтин ачылыш аралыгы рулондун формасын долбоорлоо учурундагы деформациянын ачылышынын туурасына негизделип, андан кийин болжол менен 5 ммге кыскарышы керек. Эгерде кичирейүү көлөмү өтө чоң болсо, ал вертикалдуу роликтин рулон формасынын жогорку четинин эскирүүсүн тездетип, жабдууларга жүктү көбөйтөт.
Вертикалдуу роликтин борбору горизонталдуу ролик менен бир убакта тегизделиши керек, бул горизонталдуу жана вертикалдуу роликтердин борбордук абалдары бир борбордук сызыкта болушун камсыз кылат. Вертикалдуу ролик оюгунун борбордук сызыгы табылгандан кийин, болот зымды горизонталдуу ролик оюгунун төмөнкү диаметрине түшүрүп, вертикалдуу роликтин бийиктигин баштоого болот. Вертикалдуу роликтин бийиктиги вертикалдуу ролик оюгунун төмөнкү четинин болот зымдын бийиктигине дал келишине негизделиши керек. Формалоодон мурунку алгачкы бир нече вертикалдуу роликтердин бийиктиги төмөнкү роликтин шакекче кесүү көлөмүнүн процесстик параметрлерине ылайык аныкталышы керек.
4. Башка оюктарды тегиздөө
Башка ролик формаларын тегиздөө ыкмасы жалпак роликтердин жана вертикалдуу роликтердин тегиздөө принцибине тиешелүү болушу мүмкүн. Болгону, жетектөөчү роликтин астыңкы ролигинин астыңкы диаметринин абалы шилтеме сызыгынан 0,5～2 ммге бир аз жогору болушу керек (чыгарылган түтүктүн диаметрине жана дубалынын калыңдыгына жараша). Сырткы роликтерди тегиздөөдө күчтү туруктуураак кылуу жана тегиздөөнүн секирип кетишине жол бербөө үчүн, роликти колдоочу ролик шилтеме сызыгынан 0,5 мм жогору болушу керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 11-февралы
